企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 江苏 无锡 |
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阙经理 先生
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手机号码: | 13291227728 |
公司官网: | www.3jhb.com |
公司地址: | 宜兴市和桥镇工业集中区创业大道2号 |
发布时间:2022-02-12 11:42:42
我公司生产的连续流砂过滤器是一种集絮凝、澄清、过滤为一体的连续过滤设备,广泛应用于饮用水、工业用水、污水深度处理及中水回用处理等领域。系统采用升流式流动床过滤原理和单一均质滤料(石英砂),过滤与洗砂同时进行,能够24小时连续自动运行,无需停机反冲洗,巧妙的提砂和洗砂结构代替了传统大功率反冲洗系统,能耗极低。系统无需维护,管理简便,可无人值守。活性砂过滤系统由混凝土滤池,滤砂导向装置,过滤器组件,洗砂器,进水管道,空气提升管,滤液出水管道和冲洗水出水管等组成。内部过滤单元与相应管道间采用柔性连接。压缩空气系统提供的压缩空气经空气控制柜,通过空气软管与过滤器顶部连接。滤池底部的滤砂依靠位于过滤器中心的空气提升泵的提升到达位于过滤器顶部的洗砂器,通过紊流作用使脏颗粒从滤砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,清洗后的滤砂回落到砂床。
连续流沙过滤器操作及养护说明
砂滤的进水必须严格控制在30以内,因为当大于30时,过滤系统无法确保满足系统的出水水质要求,并且会造成沙子板结不能提沙等情况的发生。 开机注意事项
A. 初次开机时,检查空压机油镜,保证空压机开机之前已经注油
B. 检查气动控制柜压力调节阀和空气流量计,确保处于关闭位置
C. 调高洗沙器中洗砂水溢流口堰板。使其关闭
D. 检查空气管路,确保空气管在进入过滤器前,空气管的位置高于高位水箱gao液位 开机操作流程
A. 开启空压机,打开空压机排气阀门
B. 缓慢调节气控柜中调压阀,使初始压力处在4-5bar之间
C. 缓慢打开气控柜中空气流量计,并观察过滤器洗沙器位置提砂管出口位置,如设备无异常,会有滤砂喷出
D. 当有滤砂喷出后,继续调大空气流量计流量,观察并记录提砂两da时流量 E. 调高压力,使压力在5-6bar之间,重复C、D步骤
F. 继续调高压力,使压力在6-7.5bar之间,重复C、D步骤
G. 确定提砂量da的气压与流量组合
活性砂过滤器的优点:
1.集絮凝、沉淀、过滤处理于一体,简化了传统工艺处理的流程,占地面积小;
2.一次性***低,无需单设混凝池、澄清池等设施,无需反冲洗泵和电动、气动阀门等设备;,连续过滤,无需停机反冲洗,无初滤液问题;深度过滤,滤床深度为2000-2500mm,过滤效果好,出水水质稳定;
3.滤床水头损失小,大约为0.5m;
4.连续清洗滤料,能及时清除滤层截留的杂质,可承受SS浓度≤150mg/L的进水,抗进水水质冲击负荷能力强;
5.工程量小,运行费用和维护费用低;
6.模块化结构,易于改扩建。
活性砂过滤器的类型:
1.普通型活性砂过滤器:主要去除污水中的悬浮物固体(SS)和磷;
2.活性砂生物过滤器:既可去除污水中的悬浮物固体(SS),又能有效去除污水中的COD、BOD等有机污
3.反硝化型活性砂过滤器:主要用于去除污水中的硝基氮染物;
活性砂过滤器有何优点?详解活性砂过滤器
活性砂过滤器基于逆流原理,需处理的水通过位于设备底部的入流分配管进入系统,经活性砂过滤后由顶部出流口流出。需处理的水向上liu经滤床时被清洗,含有处理杂质的活性砂从设备的锥形底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器,通过紊流作用使脏颗粒从活性砂中分离出来,杂质通过清洗水出口排出,净砂利用自重返回砂床。
活性砂过滤器由混凝土滤池,法兰连接的进料,过滤卸料,冲洗水卸料和排放等装置组成。活性砂过滤内部包含不锈钢材质的进料管,进料分配器,滤砂导向料斗,以及空气提升泵套管。
原水通过进水管进入过滤器内部,经布水器均匀分配后向上逆流通过滤料层完成絮凝、过滤,滤液在过滤器上部聚集溢流外排。在此过程中,原水被过滤,水中的污染物含量降低;同时石英砂中污染物的含量增加,并且下层滤料层的污染物含量高于上层滤料。位于过滤器***的空气提升泵在空压机的作用下将底层截留有污染物的石英砂提至过滤器顶部的洗沙器中清洗,清洗后返回滤床,同时将清洗所产生的污染物外排。
由于石英砂滤料在过滤器中呈自上而下的运动状态,对原水起搅拌作用,因此搅拌絮凝作用可在过滤器内完成。由于过滤器内滤料清洁及时,可承受较高的进水污染物浓度。活性砂过滤器特殊的内部结构及其自身特点,可使得混凝、澄清、过滤在同一个池体内可全部完成。
活性砂过滤池内每个过滤单元由8套滤芯组成,每个单元的处理量为400m3/h。活性砂滤池的处理规模可以根据处理水量的变化灵活组合,易于进行改建和扩建。
活性砂过滤池的控制系统包括气动控制系统和电动控制系统。气动控制系统控制空气提砂泵空气流量和气压。电动控制系统为活性砂过滤系统提供手动和自动控制,提供电源,显示报警,以确保中水系统的安全运行,完成回用水车间内的设备联动和全自动运行。
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